本发明提供一种照明装置,其批量生产性优异、能够显著降低制作成本、轻量且能够容易地提供大型的照明装置,并且,原材料选择的自由度也得到提高,且具有充分的散热效果。散热部通过对金属板进行冲压加工而制得,例如,将金属板沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端一侧的方式使其弯曲变形,从而形成在沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的大致圆顶状的结构。
1.一种照明装置,其在具有金属制的散热部的筐体的前端侧设置有光源部,该照明装置的特征在于:所述散热部,包括:金属制的筒状主体,其在一端侧安装有光源部的支承部件;和冷却片部,其通过将板状或网状的金属材料冲压加工而形成、并安装在所述筒状主体的外周面,所述支承部件由具有安装孔的金属制板状体形成,该安装孔用于插入组装所述筒状主体的一端侧,将该安装孔的内表面部与所述筒状主体的一端侧的外周部遍及整周地进行铆接固定来彼此组装,所述支承部件形成为:以使通过翻边加工形成于安装孔的内周边的遍及整周的厚壁部,与形成于所述筒状主体的外周面的规定深度的周槽相对置的状态,从轴向进行压缩冲压,使该厚壁部向安装孔中心方向塑性变形来进入对置的所述筒状主体的周槽内,进行铆接固定。
2.如权利要求1所述的照明装置,其特征在于:所述冷却片部,通过将板状或网状的金属材料冲压加工成沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续的形状。
3.如权利要求2所述的照明装置,其特征在于:所述冷却片部由板状的金属材料形成,在山部的筐体前端侧、基端侧和中途部中的至少一个以上的部位,设置有在山部内表面与筒状主体外周面之间形成的空间与外部连通的开口部。
4.如权利要求3所述的照明装置,其特征在于:作为所述开口部,在所述冷却片部的山部的筐体前端侧的端缘部与安装在所述筒状主体的一端侧的所述支承部件之间设置间隙,使所述端缘部在外部敞开。
5.如权利要求3或4所述的照明装置,其特征在于:作为所述开口部,在所述冷却片部的山部的中途部的山顶部设置有切口槽。
6.如权利要求3~5中的任一项所述的照明装置,其特征在于:作为所述开口部,使所述冷却片部的山部的筐体基端侧的端缘部在外部敞开。
7.如权利要求2所述的照明装置,其特征在于:所述冷却片部,通过将板状或网状的金属材料沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端一侧的方式在轴向弯曲变形,由此加压变形为沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的大致圆顶状。
8.如权利要求1~7中的任一项所述的照明装置,其特征在于:在所述支承部件的固定有所述光源部的外表面侧,设置覆盖该光源部的透光性的盖,并且,在所述筒状主体的基端侧安装灯头,组成灯泡型灯。技术领域
本发明涉及在具有金属制的散热部的筐体的前端部设置有光源部的照明装置,特别是涉及适合用作使用LED(发光二极管)等发光元件作为光源的灯泡型灯的照明装置。
背景技术
近年来,LED的发光效率提高,通常提供作为照明用或装饰用的灯泡型LED灯。该灯泡型LED灯安装有LED组件和覆盖该组件的透光性的盖,将来自LED元件的放射光向外部射出,并且,在筐体的基端侧经由合成树脂制的绝缘罩安装有灯头,其中,该LED组件在筐体的前端部表面组装有多个LED元件。LED元件由于温度上升至90度以上会导致光输出降低、寿命缩短,所以应在50度以下。此外,收纳在筐体内的LED用的电源电路基板也是电容器等发热体,已知一旦电源电路的温度异常升高,就可能损害该电路的动作可靠性和寿命。因此,在现有技术的灯泡型LED灯中,为了防止上述LED元件和电源电路的温度升高,采用在筐体的一部分设置金属制的散热部、将由LED元件和电源电路传来的热量向外部放出的结构(例如,参照专利文献1)。此外,作为散热部的结构,例如提出了下述方案:使用形成为在外面一侧具有多个槽的散热片的铝压铸的散热器,在其上放置铝板,再在其上配置LED组件(例如,参照专利文献2~5)。但是,现有的散热部采用利用铸型将金属材料加固而形成的铸件,特别是采用铝压铸的散热器,因此,散热部的壁厚、材料费增加,并且在减轻重量方面产生界限,难以适用于大型的照明装置。并且,需要成型后的后处理,因而制作时间长、模具的寿命也短,因此,为了批量生产需要大规模的设备。此外,原料也被限定为适用于铸件的原料,也存在原料的选择范围窄,不能自由地选择热传导性优异的原料的问题。专利文献1:日本特开2006-313727号公报专利文献2:日本特开2009-170114号公报专利文献3:日本特开2005-166578号公报专利文献4:日本特开2008-186758号公报专利文献5:日本特开2009-43694号公报
发明内容
发明要解决的技术问题因此,鉴于上述情况,本发明要解决的技术问题在于提供一种照明装置,其批量生产性优异、能够显著降低制作成本、轻量且能够容易地提供大型的照明装置,并且,原材料选择的自由度也得到提高,且具有充分的散热效果。解决技术问题的技术手段为了解决上述技术问题,本发明提供一种照明装置,其特征在于:在具有金属制的散热部的筐体的前端部设置有光源部,所述散热部,通过将金属板冲压加工成沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的形状而制成(本发明的第一方面)。在此,优选所述散热部,通过将金属板沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端侧的方式在轴向弯曲变形,由此加压变形为沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的大致圆顶状(本发明的第二方面)。此外,优选在所述散热部的前端开口部安装有固定所述光源部的金属罩(本发明的第三方面)。并且,优选在所述金属罩的外周部设置屈曲部,在所述散热部的开口部附近的外周部设置卡止槽,通过将所述屈曲部卡合于所述卡止槽,将所述金属罩安装于所述散热部的前端开口部(本发明的第四方面)。此外,优选在使所述散热部的开口部向内侧弹性变形来使直径收缩后的状态下,将所述金属罩覆盖在所述开口部,在该状态下解除上述收缩,从而将扩经复原后的所述开口部与所述金属罩彼此卡合(本发明的第五方面)。此外,优选在所述金属罩与所述散热部的前端开口部之间安装有防尘密封件(本发明的第六方面)。此外,优选所述光源部由表面组装有多个LED元件的LED组件组成,所述金属罩支承收纳于所述散热部的内部空间内并用于点亮所述LED元件的电源电路基板(本发明的第七方面)。此外,在所述金属罩的固定有所述光源部的外表面侧,设置覆盖该光源部的透光性的盖,并且,在所述筐体的基端侧设置灯头,组成灯泡型灯(本发明的第八方面)。此外,本发明提供一种照明装置,其在具有金属制的散热部的筐体的前端侧设置有光源部,该照明装置的特征在于:所述散热部包括:在一端侧安装有光源部的支承部件的金属制的筒状主体;和通过将板状或网状的金属材料冲压加工而形成、并安装在所述筒状主体的外周面的冷却片部(本发明的第九方面)。在此,优选所述支承部件由具有安装孔的金属制板状体形成,该安装孔用于插入组装所述筒状主体的一端侧,将该安装孔的内表面部与所述筒状主体的一端侧的外周部遍及整周地进行铆接固定来彼此组装(本发明的第十方面)。此外,优选所述支承部件形成为:以使通过翻边加工形成于安装孔的内周边的遍及整周的厚壁部,与形成于所述筒状主体的外周面的规定深度的周槽相对置的状态,从轴向进行压缩冲压,使该厚壁部向安装孔中心方向塑性变形来进入对置的所述筒状主体的周槽内,进行铆接固定(本发明的第十一方面)。此外,优选所述冷却片部,通过将板状或网状的金属材料冲压加工成沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续的形状(本发明的第十二方面)。并且,优选所述冷却片部由板状的金属材料形成,在其山部的筐体前端侧、基端侧和中途部中的至少一个以上的部位,设置有在山部内表面与筒状主体外周面之间形成的空间与外部连通的开口部(本发明的第十三方面)。特别优选作为所述开口部,在所述冷却片部的山部的筐体前端侧的端缘部与安装在所述筒状主体的一端侧的所述支承部件之间设置间隙,使所述端缘部在外部敞开(本发明的第十四方面)。此外,优选作为所述开口部,在所述冷却片部的山部的中途部的山顶部设置有切口槽(本发明的第十五方面)。此外,作为所述开口部,使所述冷却片部的山部的筐体基端侧的端缘部在外部敞开(本发明的第十六方面)。此外,优选所述冷却片部,通过将板状或网状的金属材料沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端一侧的方式在轴向弯曲变形,由此加压变形为沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的大致圆顶状(本发明的第十七方面)。并且,优选在所述支承部件的固定有所述光源部的外表面侧,设置覆盖该光源部的透光性的盖,并且,在所述筒状主体的基端侧安装灯头,组成灯泡型灯(本发明的第十八方面)。发明的效果根据发明的第一方面的照明装置,与现有的利用铝压铸造的散热器相比,批量生产性优异,能够显著地降低制造成本。即,由于利用使用金属板的冲压加工,与使用铸型的成型相比,材料费少,能够降低成本,并且,模具的寿命也长,制造时间也短,能够以高效率制造。此外,由于为金属板的加工品,所以质量轻,能够容易地提供大型的照明装置。并且,与现有的铝压铸方法相比,黄铜、铜等高导热性的原料的利用得以实现,原料选择的自由度提高,能够提高相对于散热性能的单位成本率。根据本发明第二方面的照明装置,对于散热部而言,通过将金属板沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端侧的方式在轴向弯曲变形,由此加压变形为沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的大致圆顶状,因此,与现有的铝压铸的散热器相比,表面积增大的量相当于在内侧具有同样的山部和谷部的量,散热效果显著提高。这种弯折,能够通过不使金属板拉伸压缩而将其弯折,从而整形为目的形状,能够使破损和局部隆起等问题控制在最小限度,加工工序也少,能够实现低成本化。根据本发明第三方面的照明装置,由于在散热部的前端开口部安装有固定光源部的金属罩,所以,在光源部产生的热量通过该金属罩传递至散热部,能够有效地从该散热部向外部大气散热。即,从接收光源部的热量的金属罩至散热部的热传导良好,对于光源部的冷却性能优异。因此,能够抑制光源部的温度异常升高,抑制光源部的发光效果的降低和寿命缩短。根据本发明第四方面的照明装置,在金属罩的外周部设置屈曲部,在散热部的开口部附近的外周部设置卡止槽,通过将屈曲部卡合于所述卡止槽,将金属罩安装于散热部的前端开口部,尽管能够通过焊接等将两者固定,但仅仅通过上述卡合就能将两者容易地结合,从而能够有效地进行制作。并且,由于以屈曲部覆盖散热部的前端开口部的外周部的方式卡合,因而能够将传递至金属罩的光源部等的热量由所述屈曲部可靠地向散热部传递,能够有效的进行散热。根据本发明第五方面的照明装置,在使散热部的开口部向内侧弹性变形来使直径收缩后的状态下,将所述金属罩覆盖在所述开口部,在该状态下,解除上述直径收缩,从而将扩经复原后的所述开口部与所述金属罩彼此卡合,因而能够不另外进行铆接等就容易地将两者卡合,能够有效地进行制作。根据本发明第六方面的照明装置,由于在金属罩与所述散热部的前端开口部之间安装有防尘密封件,因而也具有防滴功能,也能够充分应对在屋外的用途。该防尘密封件优选使用传热性优异的材料,但是在金属罩具有上述屈曲部的装置中,由于能够通过该屈曲部散热,所以并不特别限定为传热性优异的材料。根据本发明第七方面的照明装置,由于光源部由表面组装有多个LED元件的LED组件形成,金属罩支承收纳于所述散热部的内部空间内并用于点亮所述LED元件的电源电路基板,因而能够使由于温度升高而导致发光效率降低和寿命缩短的LED元件或电源电路基板通过金属罩利用散热部有效地散热,能够提高可以长期维持作为LED照明光源优异的功能的制品。根据本发明第八方面的照明装置,由于在金属罩的固定有光源部的外表面侧,设置覆盖该光源部的透光性的盖,并且,在所述筐体的基端侧设置灯头组成灯泡型灯。特别是在由LED组件组成光源部的结构中,能够直接利用现有的普通的白炽灯用的调光器进行LED的调光。根据本发明第九方面的照明装置,由金属制的筒状主体和通过冲压加工形成的冷却片部组成散热部,因而与现有的利用铝压铸造冷却片部的散热器相比,批量生产性优异,能够显著地降低制造成本。特别是由于使用板状或网状的金属材料通过冲压加工制作冷却片部,与使用铸型的成型相比,材料费少,能够降低成本,并且,模具的寿命也长,制造时间也短,能够以高效率制造。此外,由于为板状或网状的金属材料的加工品,所以质量轻,能够适用于大型的照明装置。并且,与铸铝方法相比,黄铜、铜等高导热性的原料的利用得以实现,原料选择的自由度提高,能够提高相对于散热性能的单位成本率。并且,由于为分别组成金属制的筒状主体和冷却片部、在筒状主体的一端侧安装有光源部的支承部件的结构,因而与由一片金属板通过冲压加工形成包括冷却片的散热部整体的情况相比,能够通过筒状主体容易地实现对于内部的电流电路基板等防水/防尘措施,能够充分应对屋外的用途,并且,由于不必考虑安装在其外周面的冷却片部的防水性等,向片内侧导入外部大气的结构等设计的自由度提高,能够进一步提高散热性能。根据本发明第十方面的照明装置,能够容易地组装散热部和光源部,并且能够进一步提高散热效果。即,在由一片金属板通过冲压加工形成包括冷却片的散热部整体的情况下,由于将光源部的支承部件安装在其一端侧的结构复杂,不能充分确保接触面积,但是在本发明中,所述支承部件由具有安装孔的金属制板状体形成,该安装孔用于插入组装筒状主体的一端侧,将该安装孔的内表面部与所述筒状主体的一端侧的外周部遍及整周地进行铆接固定来彼此组装。因而能够充分确保支承部件与筒状主体的接触面积,由接收光源部的热量的支承部件向筒状主体的热传导良好。因此,在将光源部所产生的热量由支承部件传递至筒状主体之后,能够由该筒状主体的外周面的冷却片部有效地向外部大气放出,能够抑制光源部的温度异常升高,能够抑制光源部的发光效率降低和寿命缩短。根据本发明第十一方面的照明装置,所述支承部件形成为,以使通过翻边加工形成于安装孔的内周边的遍及整周的厚壁部,与形成于所述筒状主体的外周面的规定深度的周槽对置的状态,从轴向进行压缩冲压,使该厚壁部向安装孔中心方向塑性变形来进入对置的所述筒状主体的周槽内,进行铆接固定。因而能够充分确保上述接触面积,并且通过厚壁部进入周槽内,能够不透水地组装,能够提高防水、防尘功能。并且,支承部件和筒状主体部不制成复杂的特殊形状,能够容易且以低成本实现维持充分的组装强度的铆接固定。根据本发明第十二方面的照明装置,所述冷却片部,通过将板状或网状的金属材料冲压加工成沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续的形状。因而与现有的铝压铸的散热器相比,表面积增大的量相当于在内侧具有同样的山部和谷部的量,散热效果显著提高。总之,能够将由光源部经由支承部件汇集到筒状主体的热量有效地传递至表面积大的冷却片部,且能够有效地进行散热。并且,这种冷却片部具有由于山部和谷部的屈曲部的弹性变形而内径能够稍有伸缩的结构,所以通过设定为比筒状主体的外径稍小的内径,能够容易地安装在筒状主体的外表面,利用弹性恢复力压接在该外表面,因而即使不另外进行粘结或焊接等也能够容易地将两者组装,能够高效地进行制作。根据本发明第十三方面的照明装置,所述冷却片部由板状的金属材料形成,在其山部的筐体前端侧、基端侧和中途部中的至少一个以上的部位,设置有在山部内表面与筒状主体外周面之间形成的空间与外部连通的开口部。因而能够使热量从具有山部和谷部的表面积大的冷却片部的内表面向通过所述开口部流通的外部大气放出,能够显著地提高散热效果。即,在现有的冷却片中,仅利用面向外部大气的外表面侧进行散热,但是在本装置中,也能够从内表面散热,散热面积达到2倍,因此散热效果提高。根据本发明第十四方面的照明装置,作为所述开口部,在所述冷却片部的山部的筐体前端侧的端缘部与安装在所述筒状主体的一端侧的所述支承部件之间设置间隙,使所述端缘部在外部敞开。因而开口部被设置在靠近光源部的位置,能够将来自冷却片部内表面的热量有效地向通过该间隙流通的大气中放出。根据本发明第十五方面的照明装置,作为所述开口部,在所述冷却片部的山部的中途部的山顶部设置有切口槽。因而能够使大气有效地由该中途部向冷却片部的内表面侧流通,能够提高散热效果。根据本发明第十六方面的照明装置,作为所述开口部,使所述冷却片部的山部的筐体基端侧的端缘部在外部敞开。因而能够使大气有效地由该端缘部向冷却片部的内表面侧流通,能够提高散热效果。根据本发明第十七方面的照明装置,所述冷却片部,通过将板状或网状的金属材料沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属材料的外周侧相比于中心侧成为轴向前端一侧的方式在轴向弯曲变形,由此加压变形为沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的大致圆顶状。因此,这种弯折,能够通过不使板状或网状的金属材料拉伸压缩而将其弯折,从而整形为目的形状,能够使破损和局部隆起等问题控制在最小限度,加工工序也少,能够实现低成本化。根据本发明第十八方面的照明装置,在所述支承部件的固定有所述光源部的外表面侧,设置覆盖该光源部的透光性的盖,并且,在所述筒状主体的基端侧安装灯头,能够组成灯泡型灯。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式的照明装置的整体结构的立体图。图2表示该照明装置的分解立体图。图3是表示该照明装置的主要部分的结构的纵截面图。图4是表示该主要部分的结构的纵截面图。图5是表示该主要部分的结构的纵截面图。图6是表示散热部的加工方法的说明图。图7是表示从基端一侧观察本发明第二实施方式的照明装置的立体图。图8(a)是该照明装置的局部纵截面图,(b)是主要部分的放大截面图。图9是该照明装置的分解立体图。图10是表示支承部件与筒状主体的安装方法的说明图。符号说明1:照明装置;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa02:散热部;2a:开口部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa03:光源部;4:金属罩;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa04A:支承部件;4a:安装孔;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa04c:内表面;5:筒状主体;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa06:盖;6A:冷却片部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa06a:开口边缘部;6b:开口部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa07:绝缘罩;7A:盖;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa07a:边缘部;8:灯头;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa09:防尘密封件;9A:铆接夹具;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa010:筐体;11:O形环;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa012:金属板;13:O形环;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa014:装饰罩;12a:安装孔;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa020:谷部;21:山部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa021a:卡止槽;30:LED组件;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa031:LED元件;32:支承台;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa032a:卡止槽;32b:突起;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033:电源电路基板;33a:上端部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa033b:侧端部;33c:基端部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa040:厚壁部;41:屈曲部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa041a:端缘部;41b:突起;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa042:密封片;43:开口;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa044:支承片;44a:纵槽;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa045:支承板;46:卡合孔;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa050:周槽;60:谷部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa061:山部;62:端缘部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa063:切口槽;64:端缘部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa070:保持孔;70A:环;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa071:通气孔;90:环状部;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa090A:加压冲头;91:谷埋入片:xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa091A:支承具;91a:受压面;xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa092:外形保持具。
具体实施方式
下面,参照附图详细地说明本发明的实施方式。图1~图6表示本发明第一实施方式的照明装置,图7~图10表示第二实施方式的照明装置,图中的符号1表示照明装置,2表示散热部,3表示光源部,10表示筐体。其中,在以下的说明中,以在筐体10的基端部设置有灯头8的下射式灯具(downxa0light)等中使用的灯泡型灯作为结构例进行了说明,但是本发明的照明装置并不限定于这种灯泡型灯,也可以构成为非灯泡型的照明装置等各种方式的照明装置。首先,基于图1~图6,对本发明第一实施方式进行说明。如图1和图2所示,第一实施方式的照明装置1,在具有金属制的散热部2的筐体10的前端部设置有光源部3,特别是散热部2通过将金属板冲压加工成沿纵向延伸的山部和谷部在周围连续形成的形状而构成。如图2所示,固定有光源部3的金属罩4以其间夹入有防尘密封件9的状态,安装在散热部2的前端开口部2a。在本例中,光源部3由表面组装有多个LED元件31的LED组件30组成,该LED组件30通过金属制的支承台32固定在金属罩4的上表面。由此,LED元件31所产生的热量经由支承台32和金属罩4传递到散热部2,能够有效地由该散热部2的外表面向外部大气散热。在本例中,使用由LED组件30组成的部件作为光源部3,但是,除此之外,也可以广泛地采用荧光灯或由灯丝构成的卤素灯、高亮度放电灯(高压钠灯、金属卤化物灯(多卤素灯)、汞灯等)等一直以来作为照明装置的光源部公知的光源。如图6所示,将构成筐体10的散热部2加压变形为圆顶状,其中,将(b)所示的作为基材的金属板12沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端一侧的方式在轴向弯曲变形,由此最终形成图中(a)所示的加压变形为在周围连续形成有沿纵向延伸的山部21和谷部20的大致圆顶状的结构。金属板12的金属原料没有特别限定,能够自由地选择传热性优异的原料。在本例中,形成为由基端侧向前端侧直径逐渐增大的外表面凸的大致圆锥形状的圆顶状,但是该形状并没有特别限定,可以采用由基端侧向前端侧直径逐渐减小的形状,最初直径增大、由中途开始前端侧的直径逐渐减小的大致鼓状的形状等各种形状。在本例中,山部21和谷部20的凹凸形状不仅形成在外表面,也形成在内表面,因而与现有的压铸制的散热器相比,内侧的热量能够有效地传递,能够有效地从外表面向外部大气散热。如图6所示,在散热部2的冲压加工前的金属板12上,在作为基端侧的中心部预先冲压加工形成用于安装绝缘罩7的安装孔12a。并且,在散热部2的表面设置有用于促进空气流通、提高散热性的孔等情况下,也可以预先在冲压加工前的金属板12上实施这样的开孔加工。此外,例如在散热部2的内表面等设置用于流通冷水而进行散热的配管也是优选的实施例。对于散热部2而言,除了压铸法以外,还有切削法(NC机)、模具·车削法(挤压加工后进行车削加工)、冷锻法等加工方法,但是,切削法包括材料成品率,成本高,不适合批量生产。模具·车削法的成本也高,在车削后需要去毛刺的工序,不适合批量生产。冷锻法的锻模费和设备昂贵,模具寿命也比压铸法短,运行成本也高。如图2、3所示,金属罩4在外周部设置有屈曲部41,该屈曲部41的内侧形成有突起41b。而在散热部2的开口部2a附件的外周部的各山顶部,连续设置有卡止槽21a。并且,通过屈曲部41的所述突起41b与卡止槽21a卡合,金属罩4结合在散热部2的前端开口部2a。这种金属罩4能够容易地通过将金属板冲压加工而制作。通过下述方法能够容易地将金属罩4安装在散热部2,具体而言,使散热部2的开口部2a向内侧弹性变形,在将直径收缩的状态下,将金属罩4覆盖在开口部2a,在该状态下,解除上述直径收缩的状态,将金属罩4的上述突起41b与扩经复原后的开口部2a的卡止槽21a卡合。可以在卡合部的间隙注入环氧类树脂等填充剂。当然,除了这种卡合结构以外,也可以通过焊接将金属罩4与散热部2结合。此外,在本例中,在金属罩4与散热部2的前端开口部2a之间插入安装有防尘密封件9。具体而言,如上所述,使散热部2的开口部2a向内侧弹性变形,以将直径收缩的状态,安装防尘密封件9,从其上方覆盖金属罩4进行卡合。通过设置防尘密封件9,能够适合用作应对屋外的照明装置,但防尘密封件9当然也可以省略。在本例中,由于存在这种防尘密封件9,成为防水、防污的措施,能够毫无问题地用于屋外,能够安装于太阳能电池面板而在灾难时也能够使用,并且,也适合用作在鸟的羽毛或垃圾、海水、尘埃等严酷的条件下使用的渔船用的照明装置。防尘密封件9的原料使用热传导性好的合成橡胶或环氧树脂、有机硅树脂等。此外,本例中的防尘密封件9由环状部90和多个谷埋入片91构成,能够可靠地阻止由谷部20侵入尘埃。其中,该环状部90夹持在散热部2的前端开口部2a与金属罩4的基端侧的内表面4c之间,该谷埋入片91由该环状部90向散热部2侧突出,嵌入散热部2的各谷部20而填充该谷部20。此外,与之相对应,在金属罩4的屈曲部41的端缘部41a,沿着该端缘部41a进一步设置有多个向内侧屈曲、堵塞散热部2的各谷部20的山形的密封片42,在防尘密封件9的谷埋入片91的外表面设置有压接该密封片42的平坦的受压面91a。根据这种结构,具有山部21和谷部20的凹凸形状的散热部2在放射方向具有弹性,所以能够在持续施加压力的状态下,将防尘密封件9在金属罩4和散热部2合为一体。但是,如果不需求防尘功能或防水功能,省略这种防尘密封件9的谷埋入片91和金属罩4的密封片42、促进来自谷部的空气流通的结构也是优选的实施例。在本例中,通过这样利用筐体10的散热部2的金属板化(冲压部件化),能够在两片金属板(散热部2与金属罩4)的中间加入高导热物质(防尘密封件9)。在本例中,由于这种高导热性物质的存在,能够形成使由对象的筐体10内部或LED组件30放出的热量的散热性能倍增的结构。在现有的铝压铸法中,这种夹入高导热性物质是不可能的,通过本发明的冲压加工方法,首次成为可能的结构。在该金属罩4的前端侧的外表面,固定有LED组件30的支承台32。具体而言,在上述支承台32的外周部基端面设置有多个前端扩宽的卡合用的突起32b,并且,在上述金属罩4的外表面的与各突起32b对应的位置分别设置有卡合孔46,通过将上述突起32b与上述卡合孔46卡合,能够不使用粘接剂或螺钉等而通过一次操作容易地将LED组件安装在金属罩4。根据这种不使用粘接剂等的接合结构,能够有效地进行制作,并且,热传导优异,能够有效地将LED组件的热量传导至金属罩4。为了进一步减小由光源部3向金属罩4的热传导路径中的热阻,可以在支承台32与金属罩4之间填充硅或润滑脂等导热物质等,设置热传导性好的传热层。在由散热部2形成的筐体10的内部,收纳有用于将光源部3的LED元件31点亮的电源电路基板33。电源电路基板33安装有未图示的包括电容器的各种电路元件而形成为单元组件(unit),与LED元件31电连接的引线或与灯头8连接的被覆电线延伸伸出。电源电路基板33的基端部33c与筐体10基端侧的绝缘罩7前端的保持孔70卡止,能够稳定地载置。此外,电源电路基板33的上端部33a以从形成于金属罩4中心的开口43向前端侧突出的方式插通该开口43,侧端部33b夹持在从金属罩开口43的内周边向基端侧延伸设置的一对支承片44内侧的纵槽44a间,并且,螺钉固定于从该金属罩4的开口43内周边缘向内侧突出的支承板45。这样,通过利用金属罩4保持电源电路基板33,能够将电源电路基板33的电容器等所产生的热量通过金属罩4有效地导向散热部2,能够进行散热,防止内部温度升高,避免LED组件或基板本身的功能降低或寿命缩短。在本实施例中,防尘密封件9或者省略该防尘密封件9时金属罩4直接与散热部2的凹凸状的环状端面整体紧密接合,能够有效地将由LED组件30或电源电路基板33向金属罩4传导的热量有效地传导至散热部2整体。在金属罩4的固定有LED组件30的外表面(前端面)40一侧,设置有覆盖该LED组件30的透光性的盖6。盖6的结构没有特别限定,在本例中,在前端侧具有大致球面状的面,但是也可以为组合三角形或多边形等其他形状的面而形成的多边形的面来代替球面状。此外,也可以形成扁平形状的盖,还可以采用其他的与现有的照明装置的盖相同的盖。盖6的开口边缘部6a嵌入卡合槽32a,在其间隙中填充粘合剂进行固定,其中,卡合槽32a形成于支承LED组件30的金属制的支承台32的外周部。并且,在其外周侧的该盖6与金属罩4之间,隔着有机硅树脂制的O形环13外部安装有环状的合成树脂制的装饰罩14,以从外部看不到这些缝隙的方式覆盖。装饰罩14例如使用ABS树脂,在外表面实施光泽镀铬,设计性得到提高。在构成筐体10的散热部2的基端侧,隔着有机硅树脂制的O形环11设置有合成树脂制的绝缘罩7,隔着该绝缘罩7安装灯头8,构成为灯泡型LED灯。在绝缘罩7穿设有通气孔71,设计成使得空气通过该通气孔71流通,促进散热并能够调节内部的湿度,不会在关灯后冷却的电源电路基板33上出现结露。进一步具体而言,在通气孔71的内表面一侧粘贴聚四氟乙烯制的膜或由聚氨酯聚合物形成的防水透湿膜(“GORE-TEX”(注册商标)W.L.Gore&Associates,Inc.生产),维持防止功能,并使湿度透过,可靠地防止上述结露。下面,基于图7~图10,对本发明第二实施方式进行说明。如图7~图9所示,第二实施方式的照明装置1,在具有金属制的散热部2的筐体10的前端侧设置有光源部3,特别是散热部2由在作为筐体前端侧的一端侧安装有光源部3的支承部件4A的金属制的筒状主体5、和安装在筒状主体5的外周面的冷却片部6A组成,冷却片部6A通过将板状的金属材料冲压加工而形成。在本例中,光源部3由表面组装有多个LED元件的LED组件30组成,如图8所示,该LED组件30通过金属制的支承台32固定在支承部件4A的上表面。由此,LED元件所产生的热量经由金属制的支承台32和支承部件4A传递到筒状主体5,能够有效地由固定在外表面侧的冷却片部6A向外部大气散热,将由于温度升高而导致发光效率下降和寿命缩短的LED元件或电源电路基板的热量放出,作为LED照明装置能够长期维持优异的功能。在本例中,也与第一实施方式同样,作为光源部3,除了LED组件30以外,可以广泛地采用荧光灯等一直以来作为照明装置的光源部公知的光源。支承部件4A由具有安装孔4a的金属制板状体形成,该安装孔4a用于将筒状主体5的一端侧插入安装于中心部,通过冲压加工在外周侧形成有在前端侧屈曲的屈曲部41,支承覆盖LED组件30的透光性的盖7A的边缘部7a。罩7A的结构,与上述第一实施方式同样,没有特别限定,可以采用与现有的照明装置的盖相同的盖。盖7A的开口边缘部7a隔着有机硅树脂制的O形环70A被嵌入固定在支承部件4A的屈曲部41的内侧。对于支承部件4A,如图8(b)所示,将安装孔4a的内表面部与筒状主体5的一端侧的外周部遍及整周地进行铆接固定而将彼此组装。进一步详细而言,通过翻边加工在一方的支承部件4A的安装孔4a的内周边缘的遍及整周形成厚壁部40,在另一方的筒状主体5的外周面形成规定深度的周槽50,以使它们对置的状态,使用图10所示的装置,将上述厚壁部40从轴向压缩冲压,使该厚壁部40向安装孔中心方向塑性变形,使其进入对置的上述筒状主体5的周槽50内,牢固地进行铆接固定。该铆接固定方法可以采用本申请的申请人在日本特开2007-283404号公报(特愿2007-53670)中提出的方法。具体而言,如图10所示,在铆接夹具9A上安装支承部件4A,该铆接夹具9A由自下支撑的支承具91A和外形保持具92形成。该自下支撑的支承具91A具有能够在内部滑动引导筒状主体5的插通孔,并且,从下方抵接支承支承部件4A的厚壁部40。外形保持具92在安装孔4a的周边部向上方一边施加弹力一边支承该支承部件4A。筒状主体5以周槽50侧为上插入该支承部件4A的安装孔4a和自下支撑的支承具91A的插通孔进行安装,形成厚壁部40与周槽50对置的状态。周槽50形成于筒状主体5的端部附近,由于铆接夹具9A,筒状主体5的上端面与支承部件4A为同一个面,周槽50与厚壁部40安装在对置的位置。在本例中,通过翻边加工形成的厚壁部40向下,以其端部与自下支撑的支承具91A抵接的方式安装,但是当然也可以向上安装。并且,相对于安装在铆接夹具9A的支承部件4A和筒状主体5从上方压下加压冲头90A,厚壁部40与自下支撑的支承具91A之间通过压缩冲压,由此,厚壁部40在安装孔中心方向塑性变形,能够进入对置的筒状主体5的周槽50内的间隙,最终,如图10(b)所示,塑性变形后的厚壁部40充满周槽50的内部,以支承部件4A与筒状主体5牢固地形成一体的状态安装。其中,支承部件4A的形成有厚壁部40的安装孔4a的形状为圆形,筒状主体5形成为具有嵌入其中的截面看为圆形的外周面的筒体,但是本发明完全不限定于这种形状,即使为截面看为四边形或其他的多边形、或者椭圆形、其他各种形状的筒状主体5,通过形成与之相对应的形状的安装孔4a,也能够组装支承部件4A。此外,两者的形状也可以不同,例如,筒状主体5的截面为多边形、安装孔4a为与它外接的圆形,或者筒状主体5的截面为圆形、安装孔4a为与它外接的多边形等,也是优选的。此外,通过翻边加工使孔边缘部向一个方向立起而形成厚壁部40,但是当然也可以加工成其他的形状。此外,在本例中,筒状主体5同时被压缩,但是,也可以优选形成与支承部件4A同样地,通过施加弹力支承筒状主体5的下端、能够与加压冲头90A一起向下方移动而不被压缩的方式。此外,下端部也可以经由与厚壁部40抵接的隔离部件压缩冲压,或是使只与厚壁部抵接的筒状部在加压冲头90A的下端一体形成。安装在筒状主体5的外周面的冷却片部6A,将板状的金属件(金属板)冲压加工为沿纵向延伸的山部61和谷部60在周围连续的形状,进一步详细而言,将作为基材的金属板沿着周向弯折成连续的波浪形,并且以该金属板的外周侧相比于中心侧成为轴向前端一侧的方式使其向轴向弯曲变形,从而如图9所示的加压变形为在周围连续形成有沿纵向延伸的山部61和谷部60的大致为圆顶状的结构。作为冷却片部6A的基材的上述金属板的金属原料没有特别限定,能够自由地选择传热性优异的原料。在本例中,形成为由基端侧向前端侧直径逐渐增大的大致圆锥形状的圆顶状,但是该形状并没有特别限定,可以采用由基端侧向前端侧直径逐渐减小的形状,或者最初直径增大、由中途开始前端侧的直径逐渐减小的大致鼓状的形状等各种形状。此外,金属板可以具有冲孔等的开口,也可以代替板状或者与板状的金属材料组合,由网状的金属材料构成冷却片部的一部分或全部。由此,能够进一步增加与外部大气的接触面积,提高冷却效率。冷却片部6A由于由山部61和谷部60构成的屈曲部发生弹性变形,谷部60内侧的冷却片部内径稍有伸缩,所以设定为比筒状主体5的外径稍小的内径,通过一边使其变形一边安装在筒状主体5的外表面,利用弹性恢复力压接在该外表面,即使不另外进行粘结或焊接等也能够容易地将两者组装。并且,冷却片部6A的基端侧与安装在筒状主体5的基端侧的灯头8抵接,能够防止脱落。在本例中,设定冷却片部6A的轴向的尺寸使其稍小于筒状主体5,以前端部的端缘部62开口的方式设置间隙,在筒状主体5的外周面仅安装有一个冷却片部6A,但是也优选在筒状主体5的外周面在轴向上隔开间隔地安装多个轴向上尺寸更短的冷却片部。冷却片部6A,其山部61和谷部60的凹凸形状不仅形成在外表面,也形成在内表面,因而与现有的压铸制的散热器相比,内侧的热量能够有效地传递,能够有效地从外表面向外部大气散热。在本例中,进一步在冷却片部6A的山部61的筐体前端侧、基端侧和中途部中的至少一个以上的部位设置山部内表面与筒状主体外周面之间所形成的空间向外部连通的开口部6b,将热量从表面积大的冷却片部内表面通过开口部6b向外部大气放出,使散热效果显著提高。具体而言,作为开口部6b,在冷却片部6A的山部61的筐体前端侧的端缘部62与安装在上述筒状主体的一端侧的支承部件4A之间设置间隙,使山部端缘部62在外部敞开,此外,也在冷却片部6A的山部61的中途部的山顶部设置切口槽63,并且,使冷却片部6A的山部61的筐体基端侧的端缘部64在外部敞开。这样,在三个(三种)部位设置开口部6b,确保外部大气的流入口、流出口,促进外部大气向山部内表面与筒状主体外周面之间形成的空间的流通,提高散热效果。当然,这种开口部6b也可以在一个或两个部位。特别是端缘部62可以通过将山顶部侧斜向切断等扩大开口面。此外,对于切口槽63而言,在本例中是弯曲成圆弧状的槽形状,但是不限定于这种形状,可是为大致“V”字形或“コ”形等各种槽形状。此外,该端缘部64的形状也没有特别限定,在本例中为将山顶部侧斜向切断的形状,但也可以采用其他形状。这种形状可以进行后加工,也可以预先对冲压加工前的作为基材的上述金属板实施加工。如本例所示,形成开口部6b的理由在于利用筒状主体5维持内部的防水功能,即使在冷却片部6A存在开口部6b,也能够毫无问题地用于屋外,能够安装于太阳能电池面板而在灾难时也能够使用,并且,也适合用作在鸟的羽毛或垃圾、海水、尘埃等严酷的条件下使用的渔船用的照明装置。因此,开口部6b的形态可以自由设计,设置更小的冲孔的方式也是有效的。这种开口部6b不是必须的。还优选除了开口部以外设置凹凸的压纹形状以增加表面积。并且,例如在山部61的内表面侧等设置用于流通冷水而进行散热的配管也是优选的实施例。在支承部件4A的前端侧的外表面,通过粘合剂或螺钉等固定LED组件30的支承台32。在筒状主体5的内部,收纳有用于将LED元件点亮的电源电路基板33,通过设置在支承台32的中央的开口部与LED组件30连接。电源电路基板33安装有未图示的包括电容器的各种电路元件而形成为单元组件,与LED元件电连接的引线或与灯头8连接的被覆电线延伸伸出。以上,对本发明的各实施方式进行了说明,但是本发明完全不限定于这些实施例,在不脱离本发明要点的范围内,当然可以进行各种变形。